螺旋输送机叶片制作方法
     螺旋叶片旋向和螺旋轴的旋向 符合物料输送方向的要求。同一螺旋体上有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向的物料输送。同一根螺旋轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对 叶片的磨损 为严重(尤其是输送粒料时)。
     螺旋体输送物料方向由叶片旋向和螺旋轴的旋向共同决定，具体确定时，先确定叶片 旋向，然后按左旋用右手，右旋用左手的原则，四指弯曲方向为螺旋轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。按叶片在螺旋轴上盘绕方向不同分右旋(顺时针盘旋)和左旋(逆时针盘旋)。  
     叶片常规制作法有两种：一种是冷扎成形法，适用于批量生产；另一种是单个叶片焊 接法，适用于非标制作生产。

    1、螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)、带式螺旋(D制法)、月牙式、橹桨式等几种。
    2、螺旋叶片材料采用高强度 钢，螺旋叶片制作时采用冷作硬化的表面处理，硬度和 性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。
    3、螺旋叶片通常用1.5～4mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一 个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。
    4、螺旋叶片与机壳两侧 ≥7.5mm(螺旋公称直径φ600～φ800m)。
    5、螺旋叶片螺距误差≤5mm，且叶片表面光滑。 、螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么按误差制作后，其使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给生产带来损失。

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