在生产过程中斗式提升机会出现机座中集料问题，如果物料过多，挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动，发生这种现象有五个原因：
　　1、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到 程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。
　　解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时（既物料斗脱离角为40度时），进料闸门不能再增大
　　2、回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞
　　解决方法：减少回流。
　　3、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。
　　解决方法：增大张紧力，防止胶带打滑。
　　4、大块异物进入机座造成堵塞
　　解决方法。在斗式提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
　　5、因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。
　　解决方法：在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。