螺旋输送机上的螺杆是输送设备的上的重要部件，对工艺的要求比较高，我们可以把螺杆分成三段式组合螺杆，也就是等速段即等螺距，物料的进口端与变加速段，输送物料的中间过渡段在经过与等加速段，出口端与星形拨轮的方式来进行衔接。当生产输送作业进行作业的供送过程中，进口端采取等距 加有利的使容器能够平稳进入，从而 好的减轻了陡振的现象。

     进料端螺杆的技术要求：
     为了在制作加工及槽体进入的方便，还常把进口端设计为锥形，锥形长度为总长的百分之十五，为了能够较好的满足中间段的功能要求，就需要将进料段螺杆设计成为按某种曲线规律变化的变加速度段，这样就使得进料段螺杆输送线上的各个衔接点，都有对应相等的螺旋角、速度和加速度， 的减轻了物料以及灌装中的冲击力，从而 好的 了输送生产的平稳连接。
     中间螺杆的技术要求：
      因此在设计时可以对螺旋曲线，主要是中低速的螺杆进行简化，把中间过渡段直接变为等加速段，去掉复杂的过渡曲线，而出口的等速段只是末螺距的延长，经过这样的设计加工后，进料段螺杆就对容器的平稳运送没有造成很大的影响。当然各生产工业企业如果有特别的要求，还可以根据企业自身的生产工艺目的，对进料段螺杆进行其他形式的螺旋输送线路组合。
      出料端螺杆的技术要求：
      而出口端鉴于星形拨轮的节距一般都大于两器件接触时的 距，所以要设计为变螺距，并以等加速规律逐渐增大其间距，直到螺距增大到与拨轮。还可以根据不同企业的生产作业输送要求，来设计出生产企业所需的进料段螺杆，但在加工中，曲线越复杂，其加工难度也越大，普通机床及经济型数控机床不具备加工进料段螺旋杆的功能，普通的数控机床也只有加工等变螺距的指令。
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